核心提示： 现 象 原 因 对 策 均匀性不良、覆盖性、 不良 （高电流部和低电流 部色差大） 涂料的污染 阳离子交换处理实施，必要时再 阴离子交换处理 涂料温度过高或过低 调整在适当的温度 涂料中溶剂过高（BC过高） 用UF处理或溶剂自然蒸发 涂料中...
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现 象
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原 因
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对 策
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均匀性不良、覆盖性、
不良
（高电流部和低电流
部色差大）
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涂料的污染
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阳离子交换处理实施，必要时再
阴离子交换处理
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涂料温度过高或过低
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调整在适当的温度
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涂料中溶剂过高（BC过高）
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用UF处理或溶剂自然蒸发
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涂料中溶剂过低
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补充IPA、PG溶剂
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二甲苯溶剂量过低（光泽差、膜薄）
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补充二甲苯
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电极距离、面积、通电等原因
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延长电泳时间
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涂膜的变色
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前处理不良
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去油、中和、钝化加强
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镀黄铜、镀银变色
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钝化处理
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橘皮状发生
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干燥温度过高或操作环境不良
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干燥温度下降，改善环境条件
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涂膜过厚
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涂料温度、电压、时间在正确的条件下进行
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溶剂量过剩（膜厚）
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分析溶剂量、超滤离子交换处理
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预干燥不良、有水份
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预干燥延长时间
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涂料被污染、气泡过多
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阳离子交换处理
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涂膜过低
（干涉膜的发生或
色泽太淡）
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固体份太低
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经常补充并保持涂料适当浓度
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涂料温度太低
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控制涂料温度在正常状态
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电压低
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提高电压
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搅拌太强
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正确控制搅拌速度
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涂料被污染
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离子交换树脂处理
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涂料老化
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分析补充或涂料一部分更新
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溶剂量太少
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补充BC溶剂或二甲苯
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光泽不好
（注意粗糙、块状物、
橘皮同时发生的场合）
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钝化促进处理过度
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采用浸渍或不用钝化促进处理
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涂料的污染
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离子交换树脂处理
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电泳后水洗不良
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检查水洗槽是否污染或水的流量
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涂料中有微粒状物
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用硅藻土或精密滤芯过滤
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涂料老化
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溶剂少（BC过少、二甲苯过少）
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