核心提示： 现 象 原 因 对 策 没有电泳膜 .通电不良 .塑料电镀接触点不良 .阴,阳极接错 1、 电路、电极检查 2、 挂具的触点检查(塑料件) 3、 检查挂具接点部分的膜是否除去 涂膜上块状物的 异常 涂料中的涂料凝固物,尘埃的附着 用1-10um的过滤蕊过滤除去 ...
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现 象
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原 因
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对 策
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没有电泳膜
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.通电不良
.塑料电镀接触点不良
.阴,阳极接错
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1、 电路、电极检查
2、 挂具的触点检查(塑料件)
3、 检查挂具接点部分的膜是否除去
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涂膜上块状物的
异常
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涂料中的涂料凝固物,尘埃的附着
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用1-10um的过滤蕊过滤除去
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由于产品的水洗不良,酸或碱的带入
产生的凝固物
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充分水洗
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电泳后尘埃附着
(工厂内,干燥炉内)
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保持干燥炉内和作业场内清洁
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涂膜外观粗糙
部分的异常电泳
(颜色不均匀)
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涂料的污染(杂质或老化)
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1、 离子交换树脂处理、UF处理
2、 溶剂量的调整
3、 涂料的一部分更新
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涂料的固体份低
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固体份含量适当调整
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涂料放置时间过长,需补充溶剂
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补充二甲苯和BC
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涂料温度过低
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适当的加温（槽外的水温在50℃下）
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工件入槽马上通电
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放置20-30秒后通电
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钝化促进液被污染
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钝化促进液的更新
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针孔的发生
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涂料中的气泡附着
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1、 检查循环搅拌时空气是否混入，
溢流槽的落差
2、停止过滤机让气泡慢慢消失
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阴极上产生的氢气发生附着
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1、 阴极和被涂物距离在15-20CM左右
2、 缩短通电时间
3、 阴极上下移动
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被涂物上发生气泡的附着
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1、 检查涂料是否充分搅拌
2、 利用阴极移动去除被涂物上的气泡
3、 使用阳极袋
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涂料中溶剂过少
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补充BC或二甲苯
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杂质的混入和涂料的污染导致电导度
上升
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实施离子交换树脂处理或超滤处理
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涂料温度的过高
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将温度控制在适当的温度范围内
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电镀层不活化
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除去氧化膜
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涂料的PH过低
炉内有油(如硅油,含氯气体)
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用UV处理或阳离子交换处理
净化干燥炉
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